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【撕碎機刀片】材料未來發展闡述

2022.03.04

我國是世界上垃圾產生多的國家,資源回收再利用行業發展潛力巨大,而垃圾回收加工行業則需要撕碎機這樣的高效率的機器來加工,那么撕碎機刀片的耐用程度地位就顯得非常重要。作為機械刀具里的新貴, 撕碎機刀片 無論是材料還是加工工藝上的成熟度都有待提高。
      目前業內常用的撕碎機刀片材料以9CrSi為主,但是技科精密制刀在材料上選用的就更多,9CrSi在技科只是次的材料,技科常用撕碎機刀具材料主要以Cr12MoV和6CrW2Si為主。但是這樣的材料都是圓棒,經過鍛打后在加工后成本相對較高。
      現在業內有種論調,就是去鋼廠定做撕碎機刀片專門的胚料,鋼胚就是按照刀具的樣子軋出來,在外徑、內孔、厚度都放好余量,買回來以后不需要經過鍛打,直接加工出來,這樣鍛打費用和線切割以及車床費用可以省掉不少。但是技科精密制刀認為,如果這樣做會出現兩個問題。
      一是目前撕碎機行業標準并不規范,配套的撕碎機刀片規格也是花樣繁多,同一個廠家生產的撕碎機都可能會用到五六種不同規格的撕碎機刀具,這樣就沒辦法讓撕碎機刀片規模化批量化生產。目前像技科這樣較大規模的機械刀具廠都是根據客戶的訂單定做,客戶要多少片就做多少,很少生產備用的撕碎機刀片。
      二是如果第一個問題解決了,撕碎機刀片行業已經統一形成標準化,撕碎機刀片規格固定在三四種,具備向鋼廠定制胚料的準備了,那么未經過鍛打的材料生產出來的撕碎機刀具,在使用的時候也無法達到鍛打后的刀片的耐用度。懂一點刀具行業知識的人都知道,鍛造是改善材料組織結構和力學性能的,未經鍛打的刀片成本上是降低了不少,但是耐用度上也會大打折扣,從而影響刀片的質量。
      撕碎機刀片產業標準化是發展趨勢,向鋼廠定做撕碎機刀具材料鋼胚是大勢所趨,因為成本更加低。但要用高質量的刀具,還是要用圓鋼鍛打的材料保險,這樣做出來的刀具在質量、韌性、耐磨性上都會更經久耐用。

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